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    德国Foerster霍释特涡流焊点检测设备NPF-V110

    产品型号: NPF-V110
    品  牌: 德国Foerster
    • ≧1 台
      ¥780000.00
    所 在 地: 广东
    更新日期: 2021-11-27
    详细信息


    德国Foerster涡流焊点检测设备NPF-V110军工一体化设备、无需耦合介质,通过电磁感应的方法判断焊核的实际大小,非焊核区域电磁阻力会骤然降低。
     

     
    技术特点
    A 涡流技术直接分析焊点材质在焊接后的变化程度,虚焊粘焊有着极高的检出率。
    B 检测数据量化:直接计算熔核直径;热影响区域直径;相对焊点强度。
    C 电磁感应技术,检测时无需在焊点表面涂抹任何中间介质,如耦合剂或者油脂。
     
    使用笔记本电脑作为载体,没有任何外露的电子部件,提供充足续航力的同时,三防性能完全满足客户在苛刻环境下的使用。


    涡流阵列探头测量中无需更换探头,一个探头几乎可以测量所有的焊点,并模拟成像。探头顶端设有OK和NG指示灯,方便读取。


    磁感应技术-无需耦合介质电磁技术的应用,可以非接触测量。对焊点表面要求降低:焊点扭曲,表面电泳层,表面油漆层,都可以直接使用。


    自动化-工业4.0提供极快的检测速度,每个焊点检测时间小于5秒?梢允迪只凳直鄄饬浚远
     
    当所有的焊点被量化后,bet9app下载可以清晰得到在焊接过程中,随着电极帽的磨损,焊点强度的变化曲线,使得所有被检测焊点质量情况可控制和可追溯,方便查阅。
     
    数据参数
    基本参数 工作环境温度 电脑:-21°C至60°C 涡流漏磁主机:-5°-50°
    屏幕 11.6"TFT LCD HD(1366x768
    LumiBond®
    显示器800nits强光下可读高亮度技术
    电容式多点触控荧屏
    操作方法 无需涂抹耦合剂直接检测
    外观尺寸 316*237*71mm
    重量 2.98KG
    电源电压 AYC 110-240V 50Hz电源适配器
    电池续航时间 待机48小时
    图像化处理 检测工作原理 涡流漏磁技术(电磁)
    成像模式 实时动态检测数据,模拟成像
    收发器 收发通道数 多通道磁感应线圈收发信号
    系统主板 系统的集成化 工业笔记本一体机(无需在倒换数据)
    操作系统 Windows8或Windows10
    探头 晶片数/阵列特征 阵列线圈探头
    频率 交换电源激发阵列线圈
    深槽焊点探头 选配L型探头
    检测焊点层数 二层、三层、四层板材
    适用材料 喷涂前后工件、镀锌板、普通钢板、高强度钢、热成型钢
    监控关键指标 OK和NG、焊核直径、HAZ直径、焊点相对强度、焊点大小成像图
    *大可检叠层厚度 0-10.5毫米 有效探头覆盖宽度11毫米
    检测速度 1-3秒/每点
    开机速度 30秒内
    单层顶层板检测厚度范围 0.1-3.5mm(钢材)
    随机检测模式 检测面板厚度自动检测校 破拆值对比校准,更精确
    结果判断模式 OK和NG 可计算融合焊核直径 热影响区域直径
    焊点相对强度 完全数据化 多种闸门设定 自动评判
    数据报告导出 Excel、CSV、XPS、PDF
    快捷检测工件数据标准管理 向导模式,检测数据管理模式,自由编辑检测计划
      检测焊点数据桌面分析 检测完测量数据分析,可以提高焊接工艺
      检测数据同步 能与公司管理系统对接,检查结果自动上传


    工作方式:涡流漏磁(电磁)
    检测单块板厚度范:0.6~3.5 mm(钢材)
    焊核检测直径: 0~9.9 mm(钢材)有效探头覆盖宽度11mm
    测量单位:mm;inch;μs
    板材类型: 270~1500Mpa
    相应端:R电极
    板材及焊点表面状态:未经处理,电镀热处理,镀锌,热成型钢材
    可检测板材数量:2层板,3层板
    探头材料:FR
    检测状态设置:设置的参数可被保存和自动调用
    评判模式:OK和NG的评判,可计算焊核直径,热影响区域直径,焊点相对强度,完全数据化,闸门设定,自动判断
    选项:向导模式,检测数据管理模式
    工作温度范围:5~40 摄氏度
    工作湿度范围:0%RH~80%RH(无冷凝状态)
    电源:外部电源适配器,85伏AC到240伏AC自适应,0.5A,工作时间超过4个小时
     

     软件系统
    提供的软件应为厂方***且稳定的系统,厂方应提供软件的备份,防止电脑出现病毒侵袭或特殊情况造成的系统瘫痪无法正常工作。
     
    保存带独立设置的焊点组或单个焊点的扫描计划,设置自动链接,若无操作员终止,焊点或焊点组之间检测能平稳的进行
     
    自动提醒用户查看当前使用的探头和检测计划中的探头是否*,减少误操作
     
    监控探头与焊点表面的贴合情况,探头的对中和其它重要的参数,大大减少操作员的失误,如果出现不正常的探伤波形,软件会提示操作员重新检测
     
    对焊点自动结果判定和缺陷分类,并依据实践证明了的运算法则,提供自动结果分类.
     
    设计符合人机工程学,方便工人操作和维修. 根据对已经保存的扫描信号的重新检测,对检测计划中的参数进行微调?梢愿牟问⒍砸驯4娴募觳馐萁性俅纹拦溃扌瓒院傅憬兄匦录觳
     
    拥有先进的功能,能够对有问题的虚弱焊进行检测
     
    除检测一般的裸板和镀锌板外,还可检测高强度钢部件的能力
     
    能检测3层板并且有缺陷分类的能力
     
    根据用户的钣金厚度,自动感应并设置仪器参数,进行快速检测
     
    具有判断焊核相对强度的功能
     
    检测分析软件是开放式的,可针对现场的焊点对检测数据库进行随时修正并保存,提高探测精度;
     
    通过向导建立检测计划,方便快捷;
     
    可将各个待检工件图片输入仪器,编号后逐个一一对应进行检测,检测结果以不同颜色标志,一目了然;
     
    具有自动磁感增益调节功能,自动锁定***峰值数据,进行检测结果的评判;
     
    具有多种结果评判模式,适合不同板厚匹配;
     
    可以根据检测方案的名称,检测日期等进行筛选,便于统计分析;
     
    输出报告,可以将所有与点焊检测有关的信息,如探头型号,检测日期,检测人员,图形和对检测结果的评价等在检测报告中同时输出,进行归档处理;
     
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